銅合金鑄錠的組織分為3個區大塊：激冷區、柱狀晶區和等軸晶區。其中激冷區為緊靠鑄錠模壁的一層外殼，厚度相對于幾個晶粒。等軸晶區位于鑄錠的中心區域，由比較粗大的等軸晶粒組成;柱狀晶區位于二者之間，由和模壁垂直、彼此平行的柱狀晶粒組成。上述三種晶區的寬度隨合金化學成分、鑄造方式及工藝的不同而不同，通過鑄造工藝的調整，可以獲得單一等軸晶或單一柱狀晶的鑄錠。柱狀晶組織對鑄錠的性能影響很大，在柱狀晶與等軸晶交界處往往存在低熔點共晶組織及夾雜物、氣孔和疏松，還可能存在晶間裂紋，是鑄錠脆弱的地方，當鑄錠進行壓力加工時，易于沿此處開裂。因此，用于塑性變形的鑄錠，柱狀晶區應盡可能小，等軸晶區應盡可能寬，特別要避免出現粗大的柱狀晶組織。

對鑄錠組織進行控制，使之形成均勻、細小的等軸晶粒組織，可以有效提高鑄錠的變形性能。在鑄造熔液中添加細化劑是有效的細化晶粒的方法。用于塑性加工特別是自由鍛的鑄錠，還應嚴格控制有害雜質(如鉛、鉍等)的含量，否則在拉應力的作用下，容易在低熔點雜質聚集的地方產生裂紋。

認識銅合金鑄錠的特點后自由鍛造注意的事項：

(1)銅合金的鍛造溫度范圍較窄，為避免在鍛造過程中坯料溫度迅速下降而落入脆性區，在鍛造前應將錘頭、砧面以及操作工具如沖頭、芯軸、胎模、漏盤等預熱至200℃以上。操作時動作應輕快，坯料在砧面上要經常翻動。進行沖孔時，沖頭應預熱至盡可能高的溫度，使與沖頭接觸的金屬溫度下降不致太多，避免孔的邊緣產生裂紋。鍛造時如坯料溫度下降至脆性區范圍，應立即停鍛，重新加熱后再恢復鍛造。

(2)銅合金質地較軟，在拔長時壓出的棱角比較尖銳，為避免產生折疊缺陷，鍛造銅合金的砧塊的棱邊應倒圓R10以上，操作時送進量與壓下量之比應適當加大，可保持在0.7～1.0，同時錘擊時應盡可能快一些。在鍛制帶孔法蘭時，如果先沖孔，再在胎模內鐓粗頭部，容易在孔的內壁產生折疊缺陷，因此，鍛造銅合金帶孔法蘭時，一般應先在胎模中鐓粗頭部，最后再沖孔;也可在沖孔后，在坯料孔中放置芯棒再在胎模中鐓粗成形頭部。

(3)黃銅對內應力比較敏感，內應力較大時容易自行開裂。鍛制長軸類黃銅鍛件時，應反復掉頭鍛造，并均勻翻動鍛件，使鍛件各段的變形溫度相差不致過大，以便降低鍛件的內應力并獲得比較均勻的組織。此類鍛件在鍛后應及時退火處理。